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硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

  • 硬质合金焊接刀片

    硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);

    热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);

    耐磨性好。

    硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

    但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

    材料产品

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    一、硬质合金板材

    硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。

    硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、低压烧结而成,产品肌体致密性好,无孔洞无砂眼,尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2~±2.2,精坯控制在±0.01),加工余量少,可有效地提高您的生产效率,大幅减少加工成本。

    常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等,均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等,能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。

    硬质合金板材主要合金成分为WC和Co,不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极广泛。

    二、生产工艺流程

    制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→探伤检验→包装→入库。

    三、硬质合金板材材质性能特征

    硬质合金板材具有极好的红硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。

    四、钨钢材料使用说明如下:
      1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成,因钨钢的硬度极高而具有脆性,受外力冲击容易断裂,特别是钨钢分切刀片的厚度较薄,受外力拳击就更容易碎裂了,所以,在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。
      2、钨钢材料的棱边极其锋利,安装时请特别注意安全,以免造成不必要的人身伤害。
      3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨,其使用寿命是高速钢(白钢)的几十倍,可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。
      4、钨钢材料因具有极高的硬度,所以其加工特别困难,可行的加工方法有如下几种:
      A、电火花加工(中走线、慢走丝、快走丝加工)
      B、焊接加工:铜焊、银焊加工。
      C、磨削加工:无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工,所用砂轮一般为金刚石砂轮,具体视工艺要求选择。
      D、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光机的功率约束。 [1]


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